冶煉廠脈沖布袋除塵器正在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)的故障解決方法，可以很好的讓設(shè)備正常連續(xù)多工作，而且還能延長除塵器的使用壽命，有著積極的意義。那么，接下來看看冶煉廠脈沖布袋除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:

冶煉廠脈沖布袋除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法：
1.風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位:清理風(fēng)管，固定風(fēng)門；
2.除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng):檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性；
3.除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太小:更換除塵器；
4.風(fēng)機(jī)不匹配:更換風(fēng)機(jī)；

 

5.濾袋堵塞:
5.1含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或增大除塵器;
5.2含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料;
5.3含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料;
5.4濾袋使用時(shí)間長，更換濾袋;
5.5清灰周期過長，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期;
5.6濾袋受噴吹氣體含汕影響，清理過濾器；
5.7清灰強(qiáng)度不足，調(diào)整噴吹壓力;
5.8脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；
5.9電磁閥不動(dòng)作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換;
5.10電磁閥不動(dòng)作，設(shè)置回路不對(duì)，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置；
5.11停機(jī)順序不對(duì)，沒有延長噴吹，按規(guī)范調(diào)整停機(jī)順序，增加噴吹延時(shí);
5.12出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機(jī)構(gòu)。

在這里多說兩句，冶煉廠脈沖布袋除塵器吸風(fēng)量過大，會(huì)導(dǎo)致吸風(fēng)口吸入太多灰塵。故障原因及處理方法有兩種解決1.風(fēng)門移位:調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門；2.除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太大:更換除塵器。希望可以幫助到您。