焦化廠運焦倉除塵器也叫焦化廠運焦倉除塵設(shè)備、
焦化廠汽車裝焦除塵器、焦化廠焦倉布袋除塵器，該除塵系統(tǒng)主要用于控制并捕集干熄焦?fàn)t生產(chǎn)及焦炭轉(zhuǎn)運過程中散發(fā)出的大量焦粉塵。
焦化廠運焦倉除塵器干熄焦?fàn)t篩焦工段的焦塵排放源包括篩焦樓、焦倉、焦轉(zhuǎn)運站以及運焦膠帶輸送機等。干法熄焦生產(chǎn)過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存段放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動給料器、回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶機落料點處；焦倉及焦臺端部轉(zhuǎn)運站的塵源主要是膠帶機轉(zhuǎn)運點處、汽車裝料點處等。本設(shè)計首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進(jìn)行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含高濃度焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部，進(jìn)行粗分離處理焦化廠焦側(cè)除塵器粉塵處理器，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進(jìn)入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用材質(zhì)。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達(dá)到現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。脈沖袋式除塵器高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。
焦化廠運焦倉除塵器的工藝流程
焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，再后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機由高速變?yōu)榈退?。在通風(fēng)機由高速轉(zhuǎn)為低速時，開啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動進(jìn)行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
焦化廠運焦倉除塵器用于導(dǎo)通除塵器與攔焦車集塵罩，使焦側(cè)煙塵通過此干管進(jìn)入除塵地面站進(jìn)行處理，是移動塵源與固定設(shè)備之間的連接通道。出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消音器組成。固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成。焦?fàn)t出焦時，攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開閥門控制桿旋轉(zhuǎn)75度使閥門打開，攔焦車導(dǎo)管的可伸縮接口與該翻板閥端面對接，使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進(jìn)入由固定翻板閥組成的集塵干管。推焦完成后，攔焦車上的液壓推桿及可伸縮接口退回，該翻板閥關(guān)閉，完成一爐除塵計劃。固定翻板閥處于高溫狀態(tài)又處于經(jīng)常開、閉狀態(tài)，受熱不變型，采用U型骨架周邊均布，使閥板長期使用不變型，在密封處加金屬絲石棉密封墊，閥門密封效果。每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊，靜密封漏氣率低于0.5%。
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