HMC脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
     HMC脈沖布袋除塵器老化主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并更換除塵濾袋。
1、因異常高溫而硬化收縮；
2、因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；
3、與水分發(fā)生反應(yīng)。
4、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。
5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
6、更換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待更換。
      導(dǎo)致HMC脈沖布袋除塵器脈沖電磁閥不工作我們可以從以下幾點(diǎn)查找：
1、檢查一下電源的接線是否良好，如果沒(méi)有接好，要重新接好。電源電壓有沒(méi)有在工作范圍內(nèi)，要調(diào)到正常的工作范圍。
2、檢查一下電磁閥的線圈是否出現(xiàn)問(wèn)題比如脫焊、發(fā)生短路現(xiàn)象，這時(shí)要及時(shí)的更換線圈。
3、在打開(kāi)HMC脈沖布袋除塵器時(shí)，電信號(hào)消失，先導(dǎo)頭動(dòng)柱不能復(fù)位。有毛刺或雜質(zhì)等，使動(dòng)柱卡死；彈簧疲憊，彈力不足；阻尼孔有堵，這時(shí)_要檢查一下氣包的壓力是否過(guò)低或是壓力氣體過(guò)不去。
4、關(guān)閉脈沖閥氣包前面的閥門(mén)，卸開(kāi)脈沖閥，看一下膜片有沒(méi)有損壞，如果損壞，要及時(shí)更換新的膜片。
5、看一下膜片的墊片和出氣口端面上有沒(méi)有異物，使二者沒(méi)法緊密結(jié)合，導(dǎo)致脈沖電磁閥發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，這是要打開(kāi)電磁閥，清理干凈異物。客戶(hù)在自己安裝HMC脈沖布袋除塵器時(shí)，為了避免鐵銹、焊渣等雜物的堵塞而造成電磁閥不工作，要先通氣噴吹壓縮空氣的管道去除雜物。
6、檢查一下氣包中的噴吹管有沒(méi)有漏氣的，它的漏氣也會(huì)造成壓縮空氣不通過(guò)電磁閥而直接進(jìn)入到噴吹管，電磁閥不工作，我們要及時(shí)的進(jìn)行更換。
7、檢查一下脈沖電磁閥的是否已到達(dá)使用年限或是使用的頻率過(guò)高，這需要更換新品。