在氧化鋁生產(chǎn)中，干法破礦產(chǎn)生大量粉塵，對生產(chǎn)環(huán)境造成很大污染，因此除塵是干法生產(chǎn)中必不可少的一項(xiàng)工作。除塵器的種類很多，我國絕大多數(shù)采用的是袋式除塵器，根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式不同，脈沖噴吹式袋除塵器設(shè)計(jì)有兩種清灰方式：即在線清灰與離線清灰，那么哪種更適合于氧化鋁行業(yè)呢？
一，在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機(jī)外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強(qiáng)度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間（毫秒計(jì)）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計(jì)的。近年來在線清灰方式的袋除塵器，已被廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。
二，采用離線清灰形式，離線清灰要求除塵器設(shè)計(jì)為多室組合的形式，實(shí)現(xiàn)逐室清灰。如圖2所示，當(dāng)某過濾室需要清灰時(shí)，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設(shè)置在進(jìn)氣口或者出氣口的閥門實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)過程大約保持2-3min。這樣的結(jié)果導(dǎo)致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個(gè)室的濾布面積，總過濾面積的減少也導(dǎo)致有效過濾面積的降低，顯然是不經(jīng)濟(jì)的，增加了基建投資。從這方面來講不如在線清灰_。但是從主流中隔離開對濾袋實(shí)施清灰，從技術(shù)上說又有許多優(yōu)點(diǎn)：
1，穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。
2，從濾袋表面被_下來的成片粉塵有足夠的時(shí)間降落入灰斗，再次飛揚(yáng)的幾率很小。
3，清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。
4，配置脈部閥數(shù)量較少，可減少一次投資和維護(hù)工作量。
5，清灰所需壓縮空氣量較少，節(jié)省電能。
6，清灰效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結(jié)果是使除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用下降。
由于離線清灰的脈沖噴吹袋式除塵器具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，并且已被實(shí)踐證時(shí)是正確的，因此，氧化鋁生產(chǎn)中多采用離線清灰方式。
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